屬性名稱 | 屬性數(shù)據(jù) | 屬性名稱 | 屬性數(shù)據(jù) |
產(chǎn)地 | 新鄉(xiāng) | 型號(hào) | TD650 |
品牌 | 利美特 | 電機(jī)功率 | 3 Kw |
材質(zhì) | 鍍鋅/304/316L | 重量（t） | 1 |
用途 | 輸送/提升 | 處理能力（t/h） | 60 |
輸送長(zhǎng)度m | 1-80m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 礦山、化工、食品等 |
帶寬 | 650mm | 輸送帶材質(zhì) | 橡膠/PVC |
帶速 | 1m/s | 輸送帶厚度 | 5-16mm |
產(chǎn)品特點(diǎn)介紹：
一、用途及特點(diǎn)
TD80型通用固定帶式輸送機(jī)是由于輸送量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、成本低、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)而廣泛地在冶金、煤炭、交通、水電等部門中用來(lái)輸送散狀物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝的要求，可以單機(jī)輸送，也可多臺(tái)或與其它輸送機(jī)組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)。
TD80型通用固定帶式輸送機(jī)按其支架結(jié)構(gòu)有固定式和移動(dòng)式兩種；按輸送帶材料有膠帶、塑料帶和鋼帶之分。輸送機(jī)的工作環(huán)境溫度一般在-10℃～+40℃之間，要求物料溫度不超過(guò)80℃；耐熱橡膠帶可輸送120℃以下的高溫物料。物料溫度更高時(shí)不宜采用膠帶輸送機(jī)。當(dāng)輸送具有酸性堿性油類物質(zhì)和有機(jī)溶劑等成分的物料時(shí)，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶或塑料帶。帶式輸送機(jī)的帶寬有六種：500、650、800、1000、1200和1400mm。用戶可根據(jù)帶式輸送機(jī)的輸送高度，物料的種類、容量、輸送量、輸送長(zhǎng)度等諸因素通過(guò)計(jì)算確定輸送機(jī)的布局以及所選用的膠帶寬度、帆布層數(shù)和膠帶厚度。
二、結(jié)構(gòu)概述
2.1、整機(jī)布置：
TD80型的整機(jī)布置應(yīng)由設(shè)計(jì)者根據(jù)物料輸送工藝及其它要求進(jìn)行主參數(shù)選擇及某些計(jì)算后，選用本系列的各個(gè)部件組成一臺(tái)完整的輸送機(jī)。制造廠按總圖或部件清單生產(chǎn)并供貨，設(shè)計(jì)者應(yīng)對(duì)整機(jī)主要性能負(fù)責(zé)，制造廠應(yīng)對(duì)部件本身的性能及質(zhì)量負(fù)責(zé)。
一般整機(jī)布置有下面幾種基本形式：
（1） 水平輸送機(jī)
（2） 傾斜輸送機(jī)
（3） 帶凸弧曲線段輸送機(jī)
（4） 帶凹弧曲線段輸送機(jī)
（5） 帶凹弧及凸弧曲線段輸送機(jī)
2.2、輸送帶：
是拽引和承載物料主要部件的主要部件。TD80型采用普通型橡膠輸送帶，輸送帶的接頭采用機(jī)械卡連接。機(jī)械卡號(hào)可依帶厚按表1選擇。
表 1
帶厚（mm） | 8～10 | >10～12 | >12～13 | >13～18 |
機(jī)械卡號(hào) | 45 | 55 | 65 | 80 |
2.3、驅(qū)動(dòng)部分：
TD80型為適應(yīng)各種不同的使用情況，設(shè)計(jì)了幾種驅(qū)動(dòng)裝置，現(xiàn)分別介紹如下：
2.3.1開式驅(qū)動(dòng)裝置：
由電動(dòng)機(jī)，高速聯(lián)軸器、制動(dòng)器、減速器、低速聯(lián)軸器、滾柱等部件組成。它們或者組裝在由型鋼焊成的底座之上（一般功率在100Kw以內(nèi)），或者分別安裝在混凝土底座之上（一般功率在115Kw以上）。
① 電動(dòng)機(jī)：在115Kw電動(dòng)機(jī)采用Y系列節(jié)能電機(jī)。
② 高速聯(lián)軸器：與電動(dòng)機(jī)相配用的，是尼龍柱銷聯(lián)軸器。它基本上是按照《重型機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（Q/ZB123-73）設(shè)計(jì)和制造的。其半聯(lián)軸器材質(zhì)有45＃鋼及HT20-40鑄鐵兩種。
③ 減速器：使用JZQ、ZL漸開線雙級(jí)圓柱齒輪減速器及NGW行星齒輪減速器三種系列產(chǎn)品。
④ 低速聯(lián)軸器：TD80型全部采用十字滑塊聯(lián)軸器，其材質(zhì)有ZG45鑄鋼及QT60-2球墨鑄鐵兩種。
2.3.2閉式驅(qū)動(dòng)裝置-電動(dòng)滾筒：
這是一種將電動(dòng)機(jī)及減速系統(tǒng)都放在滾筒空腔內(nèi)的新型驅(qū)動(dòng)裝置。與開式驅(qū)動(dòng)裝置相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，占地面積小，重量輕，外觀整齊，成本低等優(yōu)點(diǎn)。TD80型配有功率1.5-13Kw，滾筒直徑320-800mm，帶速0.8-40m/s，帶寬500-1400mm的各種規(guī)格電動(dòng)滾筒。
2.4、滾筒：
分傳動(dòng)滾筒及改向滾筒兩大類
傳動(dòng)滾筒是傳遞動(dòng)力的主要部件。輸送帶借其與滾筒之間的摩擦力運(yùn)行，提高摩擦力將能增加輸送機(jī)的負(fù)載量。而摩擦力又與輸送帶的張力大小、圍包角的大小及滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)有關(guān)。TD80型設(shè)有光面和膠面滾筒。其傳遞扭矩是按輸送帶的*大允許張力在圍包角18°時(shí)，考慮兩種表面摩擦系數(shù)而設(shè)計(jì)的。
改向滾筒用來(lái)改變輸送帶的運(yùn)行方向和增加傳動(dòng)滾筒的圍包角。TD80型的改向滾筒不能用來(lái)作為頭部卸料改向滾筒。根據(jù)傳動(dòng)滾筒直徑及改向滾筒的使用位置，按表2選擇改向滾筒直徑。
所有滾筒采用整體滾動(dòng)軸承座固定在機(jī)架上。
表2
帶寬B (mm) | 傳動(dòng)滾筒直徑（mm） | 改向滾筒直徑（mm） | ||
≈180°改向 | ≈90°改向 | <45°改向 | ||
500 | 500 | 400 | 320 | 320 |
650 | 500 | 400 | 400 | 320 |
630 | 500 | |||
800 | 500 | 400 | 400 | 320 |
630 | 500 | |||
800 | 630 | |||
1000 | 630 | 500 | 500 | 400 |
800 | 630 | |||
1000 | 800 | |||
1200 | 630 | 500 | 500 | 400 |
800 | 630 | |||
1000 | 800 | 630 | ||
1250 | 1000 | |||
1400 | 800 | 630 | 500 | 400 |
1000 | 800 | |||
1250 | 1000 | 630 | ||
1400 | 1250 | |||
2.5、托輥：
托輥用來(lái)支承輸送帶和其上的物料并使之穩(wěn)定運(yùn)行。30槽形托輥用于輸送散料，平行托輥用于輸送成件物品和承托下分支輸送帶。上分支托輥間距一般取1.2m，下分支托輥間距一般取3m，在凸弧段和凹弧段的托輥間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算決定。為了防止輸送帶跑偏而影響運(yùn)轉(zhuǎn)，一般每隔10組槽形托輥（平行上托輥）平行下托輥設(shè)置槽形及平行上、下調(diào)心托輥一組。受料處設(shè)有簧支架及橡膠鄭式緩沖托輥供用戶選用一種，當(dāng)落料高度在800-1200mm之間或輸送物料單塊重量超過(guò)50Kg時(shí)，應(yīng)選用直接安置在地基上的彈簧支架式或橡膠鄭式重荊沖托輥。緩沖托輥的間距一般400-600mm。根據(jù)工作情況不同而定。
2.6、拉緊部分：
輸送帶需要一定的拉緊力才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。TD80型設(shè)有螺旋拉緊、車式拉緊和垂直式拉緊三種形式，按所需拉緊力、拉緊行程的大小和拉緊位置的不同而選擇，后面兩種南非占有較大的空間，但具有拉緊力恒定的物點(diǎn)，拉緊力行程也較大，適應(yīng)于較長(zhǎng)的輸送機(jī)。
2.7、卸料裝置：
當(dāng)需要在輸送機(jī)中段卸料時(shí)、小粒度物料小運(yùn)輸定量點(diǎn)卸料時(shí)可選用手動(dòng)或氣動(dòng)犁式選料器。不定點(diǎn)卸料時(shí)可選用卸料小車（對(duì)于大容量的礦石類物料可選用重型卸料小車有二、三通漏斗兩種，三通漏斗可同時(shí)兩側(cè)卸料或中間卸料，二通漏斗僅能兩側(cè)同時(shí)卸料。由用戶選用。）
當(dāng)需要將物料分別卸至與輸送機(jī)軸線垂直布置的各個(gè)倉(cāng)庫(kù)時(shí)，可選用可逆配倉(cāng)輸送機(jī)。它可將主輸送機(jī)（或給料機(jī)）饋入的物料向左或向右輸送至端帶卸入各公料倉(cāng)，它不適于輸送大容重礦石和受料落差較大的場(chǎng)合。
2.8、清掃裝置
2.8.1空段清掃器：
用來(lái)清掃粘在輸送帶非承載面上的粘著物。防止物料卡在尾部滾筒或垂直拉緊裝置的拉緊滾筒里。因此一般在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)將它焊接在這兩個(gè)滾筒的前方的中間架上，使它的刮板與輸送帶的下分支接觸。
2.8.2彈簧清掃器：
用來(lái)清掃粘在輸送帶承載面上的粘著物，防止帶上的粘著物污染環(huán)境和引起輸送帶跑偏。在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)將它焊接在卸料滾筒下方的機(jī)加上。
2.9、機(jī)架、導(dǎo)料槽和頭部及尾部：
TD80型的機(jī)架分頭架、尾架、中間架、中間支腿、垂直拉緊支架、驅(qū)動(dòng)裝置架等幾大部分，可用于容重為2.5t/m3以下的物料為適應(yīng)輸送機(jī)的不同布置傾角，有0～20°的各種傾角的機(jī)架。其中，頭架和驅(qū)動(dòng)裝置架又依滾筒中心高的不同分為低式、中式、高式三大類，供用戶選用。TD80型對(duì)直徑大于1000mm的傳動(dòng)滾筒設(shè)有配置頭架，對(duì)于直徑大于800mm的改向滾筒設(shè)有配置尾架，對(duì)ZL減速器設(shè)有配置驅(qū)動(dòng)裝置架，由用戶根據(jù)具體情況自行配制。中間架為兩根單獨(dú)的，沖好孔的型鋼，在安裝現(xiàn)場(chǎng)與中間支腿焊接，相互之間用螺栓連接。標(biāo)準(zhǔn)中間架每節(jié)長(zhǎng)六米，此外還有非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的中間架和幾種曲率半徑的凸、凹弧中間架和帶有供卸料小車行走用鋼軌的中間架供用戶選用。
導(dǎo)料槽有后段、中段和前段三種，每段長(zhǎng)度為1.5m。通常由一個(gè)后段，一個(gè)前段和若干個(gè)中段組合成一個(gè)導(dǎo)料槽，其總長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)者按需要決定。
